Калапот со вбризгување е производствен процес за производство на делови во голем обем.Најчесто се користи во процес на масовно производство каде што истиот дел се создава илјадници или дури милиони пати последователно.

Процес на обликување со вбризгување, основен чекор 1: дизајн на производ
Дизајнот е еден од најважните чекори на производствениот процес бидејќи тоа е најраната можност да се спречат скапите грешки подоцна.Прво, на прво место е важно да се одреди добра идеја, како и многу други цели кои треба да се земат предвид: функција, естетика, производствена способност, склопување, итн. Дизајнот на производот најчесто се постигнува со софтвер со помош на компјутерски дизајн (CAD), софтвер (UG) .Некои специфични начини да се избегнат скапите грешки за време на процесот на дизајнирање на производот се да се планира униформа дебелина на ѕидот секогаш кога е можно и постепено да се преминува од една дебелина во друга кога промените во дебелината не се избегнуваат.Исто така, важно е да се избегне напрегање во дизајнот, како што се аглите кои се 90 степени или помалку.

Процес на обликување со вбризгување, основен чекор 2: дизајн на мувла
Откако ќе се потврди дизајнот на производот, калапот треба да биде дизајниран за производство на калапи за инјектирање.Нашите калапи најчесто се направени од овие видови метали:
1. Стврднат челик: Типично зацврстениот челик е генерално долготраен материјал што се користи за мувла.
2. Ова го прави стврднатиот челик добар избор за материјали за производи каде што треба да се произведат повеќе стотици илјади.
3. Пред-зацврстен челик: не трае толку многу циклуси како стврднатиот челик и е поевтин за создавање.
Добриот дизајн на мувла треба многу добро да се земе предвид за конструкцијата на мувлата и добрата линија за ладење.Доброто ладење може да го намали времето на циклусот.И помалку време на циклус му носи на купувачот помасовно производство, го прави клиентот повторно вредност во бизнисот.